聚氨酯發(fā)泡過程中受施工條件、發(fā)泡設(shè)備、施工工藝以及環(huán)境溫度的影響，會出現(xiàn)各種不正常的現(xiàn)象，最終影響泡沫質(zhì)量問題。那為什么會產(chǎn)生聚氨酯發(fā)泡過程中泡沫出現(xiàn)裂紋、收縮、酥脆、輕軟、燒心、開裂、煙霧等問題，又是什么原因造成的呢?對于聚氨酯發(fā)泡料來說，分為黑料與白料兩種組成部分。所謂的黑料就是異氰酸酯，顏色特別深，大多是棕色與黃色的粘稠液體。一般會用紅色桶去承裝，粘度更大一些。所謂的白料，是指組合聚醚。也就是多元醇、催化劑、阻燃劑以及發(fā)泡劑等混合而成的物質(zhì)，這種東西的顏色很淺，大多是淺棕色或者淺黃色。
1、聚氨酯硬泡收縮問題
①固化時間太快,形成了較多閉孔; ②黑料組分過多,使聚氨酯硬泡強度下降引起了收縮;③噴槍里的料液混合不均勻,噴霧空氣小,或物料粘度大;③固化太快,形成些許閉孔;④氣體熱脹冷縮等引起的形變。
2聚氨酯黑白料混合后的不發(fā)泡問題： ①天氣原因材料溫低;②白料沒添加發(fā)泡劑③白料沒有添加催化劑; ④使用了劣質(zhì)黑料;⑤兩組分配比準(zhǔn)確度不高。
3、聚氨酯硬泡塌泡問題①發(fā)泡氣體產(chǎn)生速度過快,此時減少白料中胺催化添加劑量; ②B料中勻泡劑失效了或含有堿性; ③原材料中酸值問題； ④催化劑是否失效或遺漏,補加白料中錫催化劑。
4、聚氨酯硬泡酥脆問題： ①黑料設(shè)置組分太多;②其中水組分過多;③ 黑料因質(zhì)量酸過大,所含雜質(zhì)多; ④白料阻燃劑加入量過多。
5、聚氨酯硬過軟,熟化過慢： ①黑料組分量小; ②白料中錫類催化劑太少; ③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。
6、聚氨酯硬泡開裂燒心問題： ①物料溫度高; ②白料催化劑過量; ③一次噴涂或澆注量過大,泡沫過厚; ④用水做發(fā)泡劑時加入量過多; ⑤物料中有金屬鹽類雜質(zhì)。
7.聚氨酯硬泡脫落： ①噴涂工作面濕度大,使反應(yīng)不完全充分,底層泡沫發(fā)酥、發(fā)脆、呈粉沫狀; ②被噴工作面不潔,有油污,灰塵太多
8、聚氨酯硬泡泡孔粗大： ①白料中勻泡劑失效或漏加; ②水分多(發(fā)泡劑或聚醚中水分); ③黑白料攪拌混合不均勻; ④黑料純度低,含總氯或酸值高; ⑤氣體發(fā)生速度比凝膠快。
9.聚氨酯硬泡逸出煙： ①白料中催化劑用量太高; ②白料中聚醚羥值過高; ③料溫太高等。
從上面出現(xiàn)的問題分析可以得知,除客觀因素外,白料組分涉及因素較多。在實際生產(chǎn)中,調(diào)整粘度、乳白時間、發(fā)泡時間、固化時間等主為調(diào)整白料。聚氨酯發(fā)泡過程中不僅僅是黑白料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用,綜合各方因素,針對性加以分析,從中判斷存在問題,就不難生產(chǎn)出高質(zhì)量的聚氨酯保溫材料。
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